Nozik plastik tampon qarshi qolipi

Katta korxona miqyosi:Samarali va aniq ishlov berish va sinov uskunalari.

Texnologiyaning keng qo'llanilishi:Professional dizayn, ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarish guruhlari bilan yuqori darajadagi ishlab chiqarish korxonasi.

Standartlashtirilgan ishlab chiqarish:ISO9001 sertifikatidan o'tdi va tegishli patent sertifikatlarini oldi.

Yuqori sifatli moslashtirilgan xizmatlar:Dizayn, ishlov berish, qolipni sinovdan o'tkazishdan ommaviy ishlab chiqarishgacha bir martalik xizmat ko'rsatadigan oraliq aloqalar yo'q.

Yuqori quvvatli xom ashyo:Qolib po'lat kabi materiallardan foydalanish qolipga yuqori aşınma qarshilik, kuchli qattiqlik va yaxshi korroziyaga chidamliligini keltirib chiqaradi.

Diversifikatsiyalangan mahsulot turlari:Biz plastik qarshi qoliplarini loyihalashtiramiz va ishlab chiqaramiz, shu jumladan avtomobil qismlari qoliplari, maishiy mahsulotlar qoliplari, sanoat mahsulotlari qoliplari, sandiq qoliplari, plastik idish qoliplari,palletlar qoliplari, va boshqalar.

Uzoqroq xizmat muddati:Nozik dizayn va yuqori quvvatli xom ashyo qolipni uzoq xizmat qilish muddatiga ega qiladi. Masalan, xizmat muddatiPlastik tampon qolipitaxminan 300000- 500,000 tagacha suratga tushishi mumkin.

1. Materialni tejash

An'anaviy qarshi kalıplama jarayoni bilan solishtirganda, u faqat 70% dan 80% gacha plastik materialni talab qiladi.

2. Silliq yuzalarni yaratish

Bu qismlarning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilashi va tayyor mahsulotlardagi tishlarni yo'q qilishi mumkin.

3. Buzilish deformatsiyasini kamaytirish

Chiqib ketish va qisqarishning oldini olish uchun bamperli inyeksion kalıplama tayyor mahsulotning tashqi tomoniga bosim o'tkazadi. Natijada, tayyor mahsulotning ichki tarangligi oshmaydi va deformatsiyalar muammosi kamayishi mumkin.

4. Xarajatlarni kamaytirish

Devor qalinligining kamayishi tufayli qismlarning tayyor qismlarining umumiy og'irligi kamayadi.

Qolib qulflash quvvati va inyeksion kalıplama bosimining kamayishi tufayli energiya iste'moli narxi kamayadi.

Qismlarning integratsiyasi tufayli yig'ish narxi kamayadi.

Pastki qarshi bosimi tufayli, qarshi kalıplama mashinasining qolib qulflash bosimi kamayishi mumkin va kichik tonnajli qarshi kalıplama mashinasi ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi va qolipning yo'qolishi kamayadi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.

5. Tsikl vaqtini qisqartirish

Bu bosimni ushlab turish texnikasi o'zgartirilganligi sababli tayyor mahsulot bozorga yetguncha vaqtni tejashi mumkin, bu esa inyeksion kalıplama aylanish vaqtini qisqartirdi. Aksariyat hollarda bu mahsulot ishlab chiqarishni ko'paytirishga va umuman ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.

Inyeksion kalıplama boshlanishidan oldin ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlari uchun maxsus qoliplarni yaratishlari kerak, bu esa plastik qoliplarni qanday qilish kerakligi haqidagi asosiy muammoni hal qilishlari kerak. Ushbu jarayon asosan to'rt omilni hisobga oladi:

1. Dizayn: Avval mahsulotning o'lchami, o'lchamlari va murakkabligini hisobga oling.
2. Miqdori: Qancha qismlarni yasashni rejalashtirganingiz muhim. Kalıp bir vaqtning o'zida ko'p narsalarni yasashi va asosiy mahsulot uchun bir nechta bo'shliqlarga ega bo'lishi mumkin. Kalıplar yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ko'proq egiluvchan, ehtimol qimmatroq materiallar yoki kam hajmli buyurtmalar uchun engilroq, arzonroq materiallar yordamida ishlab chiqarilishi mumkin.
3. Material: Mahsulot uchun tanlangan plastmassa yoki qatronga qarab, qolip o'ziga xos dizayn xususiyatlarini talab qiladi.
4. Byudjet: Qolib uchun mavjud bo'lgan umumiy byudjetni ko'rib chiqing, bu qolib materialining sifatini va uning bitta qism yoki ko'p birlikli qolip uchun bo'lishini aniqlaydi.

1. Misterdal va 3D qolip dizaynini tasdiqlashni tayyorlang
2. Materialning qattiqligini tekshirish va o'lchamini o'lchash
3. CNC qo'pol ishlov berish
4. Qattiqlashtirish va temperaturalash
5. Silliqlash
6. Chuqur burg'ulash
7. CNC tugatish frezalash
8. Tel kesish
9. EDM
10. Burg'ulash
11. Gravür
12. Jilolash
13. Mog'or mosligi
14. Ikki marta qolib sinovi
15. Yuk tashishdan oldin qolipni demontaj qilish tekshiruvi
16. Yuk tashishdan oldin fotosuratlar (moylash va qadoqlash).

1. Polipropilen (PP)

Termoplastik material bo'lgan polipropilen yuqori erish nuqtasiga, yaxshi qattiqlikka, yomon elektr o'tkazuvchanligiga va yaxshi kimyoviy qarshilikka ega. PP past elektr o'tkazuvchanligi tufayli elektr va elektron komponentlarda foydalidir. Bundan tashqari, oziq-ovqat sanoati qoliplari uni tez-tez ishlatadi, chunki bu material xavfsizlik standartlariga javob beradi.

2. Akrilonitril butadien stirol (ABS)

ABS mustahkamlik, qattiqlik va yengillik kombinatsiyasi tufayli turli ilovalar uchun foydalidir. To'satdan kuchlarga buzilmagan holda bardosh berish qobiliyati tufayli zarbaga chidamli ABS bir qator kundalik ob'ektlar qoliplarida, jumladan, avtomobil qismlari, himoya qutilari, maishiy texnika qismlari va boshqalarda foydalidir.

Inyeksion mog'or bo'shlig'ining sirtini tozalash usullari asosan qum tozalash jarayoni, abraziv jarayoni, kimyoviy ishlov berish jarayoni, elektrokaplama jarayoni va uchqun naqshini qayta ishlash jarayonini o'z ichiga oladi. Plastik qismlarning turli sirt effektlariga erishish uchun biz inyeksion qolip bo'shlig'ining yuzasida maxsus ishlov berishimiz mumkin.

1.Qumlash jarayoni

Ta'rif: Kvars qumi muzli sirt qatlamini hosil qilish uchun havo siqish orqali yuqori tezlikda qarshi qolipi bo'shlig'ining yuzasiga püskürtülmesi jarayoni.

Qo'llash stsenariysi: qo'pol yoki teksturali sirtni qayta ishlash effektiga erishish mumkin. Qumlash jarayonining sirtini eskirish osonroq, shuning uchun u past sirt talablari bo'lgan ba'zi qarshi qoliplari uchun javob beradi.

2. Polishing jarayoni

Ta'rif: Yorqin sirt olish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlar orqali ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytiradigan jarayon.

Qo'llash stsenariysi: Polishing inyeksion qolip yuzasining pürüzlülüğünü va sirt nuqsonlarini kamaytirishi mumkin, shuningdek, qolip yuzasining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, qolipning xizmat qilish muddatini uzaytiradi. Yuqori sirt talablari bo'lgan qoliplar uchun juda aniq silliqlash va parlatish jarayoni ishlatilishi mumkin.

3. Kimyoviy ishlov berish jarayoni

Ta'rif: Konsentrlangan sulfat kislota kabi kimyoviy moddalar plastik qoliplarning ichki qismini korroziya qilish uchun ilon naqshlari, o'yma naqshlari, shudgorlash va boshqalar shaklida to'qimalarni hosil qilish uchun ishlatiladi, ular yaxshi vizual effektlar va hissiyotlarga ega.

Qo'llash stsenariylari: U turli xil inyeksion mog'or teksturalarini yaratish uchun ishlatilishi mumkin, eng keng tarqalganlari teri to'qimalari, yog'och to'qimalari, mato to'qimalari va naqshlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.

4. Elektrokaplama jarayoni

Ta'rif: Inyeksion qolip bo'shlig'i yuzasida yaxshi bog'lash kuchiga ega bo'lgan metall qatlam hosil qilish uchun elektrolizdan foydalanadigan jarayon.

Qo'llash stsenariysi: Bu in'ektsiya qolipi bo'shlig'ining sirt qattiqligi va silliqligini yaxshilashi mumkin va metall effektli yuzalarni talab qiladigan qarshi kalıplanmış mahsulotlar uchun javob beradi.

5. Spark naqshini davolash jarayoni

Ta'rif: oqimni sozlash orqali qarshi qolipi bo'shlig'ida to'qimalarni ishlab chiqarish uchun elektr uchqunli ishlov berishdan foydalanadigan sirtni tozalash jarayoni. Hozirda tez-tez ishlatiladigan uchqun namunasi standarti VD13400 hisoblanadi.

Ilova stsenariysi: uchqun naqshlari nisbatan aniq va sirt tuzilishi yaxshi. Yuqori talablarga ega bo'lgan inyeksion kalıplanmış mahsulotlar uchun ko'proq mos keladi.