Bu erda in'ektsiya shakllantirish sanoatining professional tarjimasi onlayn nashrga:
In'ektsiya shakllantirish mashinasi ishlash printsip va jarayonlari
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinasi xuddi shunday tibbiy shpritsga o'xshaydi. U - plastiklangan eritilgan plastmassa (yopishqoq oqim holatida) yopiq mog'or bo'shlig'iga (yopishqoq oqim holatida) in'ektsiya vida (yoki plorlger) ni ishlatadi. Plastik plastmassa mog'or ichida hosil bo'ladi, natijada yakuniy mahsulot 12.
Tsiklik in'ektsiya jarayoni:
Har bir ishlab chiqarish tsikli ketma-ket beshta bosqichni o'z ichiga oladi:
Miqdoriy ovqatlanish: Aniq material kiritish.
Eritish va plastiklashtirish: Qattiq plastik granulalar / kukun isitiladi va eritilgan shtatga vintli aylanish va barrel isishi orqali eritilgan shtatga kiradi.
Bosimni yuborish: Yuqori - yopilgan plastikni yopiq qolipga siqish.
Mog'or to'ldirish va sovutish: Material mog'or bo'shlig'ini to'ldiradi va boshqariladigan sovutishda qattiqlashadi.
Ochish va rad etish: Tayyor qismi olib tashlanadi.
Suratdan keyin mog'or keyingi tsiklni o'qishni tugatadi 13.
Amaliyot va boshqarish:
Operatsion tuzatish uchta integratsiyalashgan tizimni o'z ichiga oladi:
Klaviatura nazorati: Kirish kirish interfeysi.
Elektr boshqaruv tizimi: Inyeksiya ketma-ketligini, ovqatlantirishni va barrel zonalarida haroratni monitoring qilish va haroratni monitoring qilish 26.
Gidrotexnik tizim: In'ektsiya bosimini / tezligini, qisqichbaqalar va efir usulini tartibga soladi.
Kalit parametrlari in'ektsiya bosimi, vintli tezlik, orqa bosim va haroratdagi profillar 56.
Oddiy jarayon ish jarayoni ({{- Mashinasozlik):
Materiallar yuklash: Branki / changli plastmassa barrelga beriladi.
Plastiklashtirish: Aylanayotgan vint va gerreldan isitiladigan modda materialni bir tekis eritib yuboradi.
Mold Clamping & Nozzle jalb qilish: Mog'or yopiladi va in'ektsiya birligi buzoqni buzishdan biriga muhrlash uchun yutuqlarga erishadi.
In'ektsiya va qadoqlash: Gidravlik bosimni oldinga siljitib, eritilgan plastik tezda qolipga chiqaradi. Bosim saqlanadi ("ushlab turish") quyidagilarga:
Orqaga qaytishni oldini oling.
Qisqarishni qoplash.
Qism zichligi / o'lchov aniqligini ta'minlash 2.
Sovutish va qotish: Barqaror bosim ostida bo'lgan materiallar.
Ochish va qismni olib tashlash: Qattiq qismi chiqarib yuboriladi.
Kritik mashinalar tarkibiy qismlari:
In'ektsiya birligi: Aniq plastiklashtirish va boshqariladigan materiallar in'ektsiyasini ta'minlaydi.
Qisish birligi: Inyeksiya bosimiga qarshi kurashish uchun etarlicha kuch (odatda 20-45 MPA bo'shlig'ining bosimi) bilan ta'minlaydi.
Mahsulot sifatini baholash:
Qismlar uchta mezonga nisbatan baholanadi:
Tashqi ko'rinish yaxlitligi: Sirtni tugatish, rang izchiligi, porlash, yaltiroq va kamchiliklarning yo'qligi (masalan, bo'shliqlar, kuyish belgilari, cho'kish belgilari) 48.
O'lchovli aniqlik: Geometrik xususiyatlarga va pozitsiyalarga muvofiqlik.
Funktsional ishlash: Arizaga tegishli mexanik, kimyo, elektr va xavfsizlik xususiyatlari.
Eslatma: Doimiy kamchiliklar ko'pincha mog'or dizayni / kiyilishidan kelib chiqadi, bu esa butun jarayonni sozlash orqali to'liq hal qilinmaydi.
Jarayonni optimallashtirish ko'rsatmalari:
Bir vaqtning o'zida bitta parametrni sozlang: Kamchiliklarning asosiy sabablarini aniqlash uchun parametrlarni (harorat, bosim, vaqt) ajratish. Bir vaqtning o'zida noaniq sabablarni o'zgartiradi.
Tushunish bilan bog'liq echimlar amal qiladi:
Lavabo belgilario'sishni talab qilishi mumkinyokiharorat / materialni kamaytirish.
Qisqa zarbalaryuqori in'ektsiya tezligini talab qilishi mumkinyokiTurli xil bosimli profillar 7.
Muvozanatli yondashuv: Haddan tashqari oshirilmaslik; Keyingi tsikllar orqali o'zgartirishlarni keyingi o'zgarishlardan oldin tasdiqlang. Barqaror monitoring 57-sonli tebranishlarni oldini oladi.
Ushbu tarjima global ishlab chiqarish terminallari uchun terminologiyani optimallashtirishda texnik aniqlikni saqlaydi. Tekshiruv muhandislik hujjatlari yoki o'quv materiallari uchun o'qishni osonlashtiradi.